CECS 97 : 97

主編單位：北京建筑工程學(xué)院

審查單位：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會工業(yè)給水排水委員會

批準(zhǔn)日期：1997年12月30日

前 言

現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)《鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程》CECS 97 ：97為中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)，推薦給有關(guān)單位使用。在使用過程中，請將意見及有關(guān)資料寄交北京和平街北口中國寰球化學(xué)工程公司中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會工業(yè)給水排水委員會（郵編：100029），以便修訂時參考。

本規(guī)程主編單位：北京建筑工程學(xué)院

主要起草人：李艷城、王茂才

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會1997年12月30日

1 總 則

1.0.1 為使生物處理曝氣系統(tǒng)設(shè)計滿足工程建設(shè)需要，特制定本規(guī)程。

1.0.2 本規(guī)程包括曝氣器、供風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)的選型及機(jī)房設(shè)計。

1.0.3 本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建、改建的城市污水處理工程或工業(yè)污水處理工程中的生物處理鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)的設(shè)計計算。

1.0.4 鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)設(shè)計除按本規(guī)程執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù) 語

2.0.1 曝氣器 aerator

用于水中充氧兼攪拌的基本器具或設(shè)備。

2.0.2 微孔曝氣器 fine bubble aerator

空氣通過多孔介質(zhì)，在水中產(chǎn)生氣泡直徑小于3mm的高效曝氣器。

2.0.3 中大氣泡曝氣器 middle and large air bubble aerator

空氣通過曝氣器在水中產(chǎn)生氣泡直徑大于3mm以上的曝氣器。

2.0.4 可張中、微孔曝氣器 openable middle and fine bubble aerator

空氣通過具有彈性材質(zhì)的微孔曝氣器或軟管時，其上孔縫張開，停止供氣時孔縫閉合的一種曝氣器。

2.0.5 雙環(huán)傘型曝氣器 double rings umbrella aerator

一種具有雙環(huán)類似傘狀的，在水中產(chǎn)生中大氣泡的曝氣器。

2.0.6 曝氣器標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)充氧性能 oxygenc transfer performance

指單個曝氣器在大氣壓力為0.1Mpa、水溫為20℃時，對清水的充氧性能。

2.0.7 鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng) aeration blowing system

指由風(fēng)機(jī)、管路、曝氣器、除塵器為主組成的系統(tǒng)。

3 鼓風(fēng)曝氣器

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 根據(jù)污水性質(zhì)、環(huán)境要求、管理水平、經(jīng)濟(jì)核算，工程設(shè)計中可選用鼓風(fēng)曝氣、機(jī)械表面曝氣、射流曝氣等方式，一般宜選用鼓風(fēng)曝氣式。

3.1.2 選用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)時曝氣器應(yīng)符合下列要求：

1、在某一特定曝氣條件下，既能滿足曝氣池污水需氧要求，又能達(dá)到混合攪拌，池內(nèi)無沉淀的要求；

2、曝氣器既要有較高充氧性能，又應(yīng)有較強(qiáng)混合攪拌能力。同時還應(yīng)有不易堵塞、耐腐蝕、堅固、布?xì)饩鶆颉⒉僮鞴芾砑熬S修簡便，成本低、 阻力小和壽命長等性能；

3、選用曝氣器所組成的鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)，從整體上應(yīng)具有節(jié)約能量、組成簡單、安裝及維修管理方便，易于排除故障等優(yōu)點(diǎn)。

3.1.3 鼓風(fēng)曝氣器分為微孔曝氣器及中大氣泡曝氣器。大、中型城市污水處理廠宜選用微孔曝氣器，接觸曝氣器氧化法宜選用中大氣泡曝氣器。

3.1.4 工程中選用的曝氣器，應(yīng)有該曝氣器在不同服務(wù)面積、不同風(fēng)量、不同曝氣水深時標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的充氧性能曲線及底部流速曲線。

3.1.5 鼓風(fēng)曝氣器可滿池布置，也可在池側(cè)布置。推流式曝氣池的曝氣器宜沿池長方向漸減布置。

3.2 微孔曝氣器

3.2.1 工程中常用微孔曝氣器有：

1、可張中、微孔曝氣器；

2、平板式微孔曝氣器；

3、鐘罩式微孔曝氣器；

4、聚乙烯棒狀微孔曝氣器。

3.2.2 可張中、微孔曝氣器技術(shù)性能應(yīng)符合《污水處理用可張中、微孔曝氣器》CJ/T3015.4-96的要求，其充氧性能見附錄A.0.1。

3.2.3 鐘罩式、平板式微孔曝氣器的技術(shù)性能應(yīng)符合《污水處理用微孔曝氣器》CJ/T3015.1-93 的要求，其充氧性能見附錄A.0.2。

3.2.4 在不連續(xù)曝氣的污水生物處理中，當(dāng)使用微孔曝氣器時，應(yīng)采用可張中、微孔曝氣器。

3.3 中大氣泡曝氣器

3.3.1 工程中常用的中大氣泡曝氣器有：

1、雙環(huán)傘型曝氣器；

2、穿孔散流曝氣器；

3、網(wǎng)狀膜中微孔曝氣器；

4、固定螺旋曝氣器；

5、動態(tài)曝氣器；

6、盆型曝氣器；

7、穿孔管曝氣器。

3.3.2 雙環(huán)傘型曝氣器技術(shù)性能應(yīng)符合《雙環(huán)傘型曝氣器》CJ/T3015.3-95 的要求，其充氧性能見附錄A.0.3，選用中大氣泡曝氣器時，宜選用雙傘型曝氣器。

3.3.3 選用固定螺旋曝氣器時，曝氣池水深不宜小于4.0m，曝氣池底部流速不宜小于0.5m/s。

3.3.4 選用盆型曝氣器時，曝氣器啟動阻力約為0.01Mpa，運(yùn)行阻力約為

0.005Mpa。

3.3.5 選用穿孔管曝氣器時，應(yīng)根據(jù)污水性能確定孔徑。一般宜為3-10mm。

3.4 曝氣器數(shù)量計算

3.4.1 曝氣池容積計算

曝氣池容積可按下列方法之一計算：

1、按室外排水設(shè)計規(guī)范公式計算

詳見《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14-87 第6.6.2條及第6.6.3條。

2、按下述公式計算

1） 污泥負(fù)荷

FW =K ? Le （3.4.1-1）

2） 曝氣池容積

（3.4.1-2）

式中 FW – 曝氣池的五日生物需氧量污泥負(fù)荷（kgBOD5/kgMLSS?d）；

K -- BOD5降解常數(shù)由試驗(yàn)確定（l/d）；

Le – 曝氣池出水五日生物需氧量（mg/L）；

Q -- 曝氣池的設(shè)計流量（m3/h）；

Li -- 曝氣池進(jìn)水五日生物需氧量（mg/L）；

V -- 曝氣池的容積（m3）；

NW – 曝氣池內(nèi)混合液懸浮固體平均濃度（g/l）。

3.4.2 曝氣池面積按下式計算

（3.4.2-1）

式中 F – 曝氣池面積（m2）；

H – 曝氣池水深（h）；

V – 由3.4.1算得的曝氣池容積（m3）。

3.4.3 曝氣池污水需氧量應(yīng)按下列方法之一計算：

1、按室外排水設(shè)計規(guī)范公式計算

詳見《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14-87 第6.7.2條。

2、按下述公式計算

O2=24?Q?（Li-Le）?a’ + V?NW?b’ （3.4.3-1）

式中 O2 – 曝氣池污水需氧量（kgO2/d）；

a’ -- BOD5降解需氧量(kgO2/kgBOD5)；

b’ -- 活性污泥內(nèi)源呼吸耗氧量（kgO2/kgMLSS?d）；

a’、b’ 宜通過試驗(yàn)確定，也可參照附錄B.0.1。

3.4.4 曝氣池標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下污水需氧量按下式計算

（3.4.4-1）

式中 OC – 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下曝氣池污水需氧量（kgO2/d）；

O2 – 由3.4.3算得的曝氣池污水需氧量（kgO2/d）；

CS20-- 20 ?C蒸餾水飽和溶解氧值9.17〈mgO2/L〉；

α – 曝氣設(shè)備在污水與清水中氧總轉(zhuǎn)移系數(shù)之比值；

β – 污水與清水中飽和溶解氧濃度之比值；

α、β值通過試驗(yàn)確定，也可參照附錄B.0.2選用；

1.024—溫度修正系數(shù)；

T – 曝氣池內(nèi)水溫，應(yīng)按夏季溫度考慮（?C）；

CS（T）-- 水溫T?C時蒸餾水中飽和溶解氧值（mg O2/L〉；

Ct – 曝氣池正常運(yùn)行中應(yīng)維持的溶解氧濃度值（mg O2/L〉；

ρ – 不同地區(qū)氣壓修正系數(shù)

（3.4.4-2）

P – 壓力修正系數(shù)，按下式計算

（3.4.4-3）

式中 Pb – 空氣釋放點(diǎn)處絕對壓力，按下式計算

（Mpa）；（3.4.4-4）

式中 Pa – 當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ∕pa）；

H – 曝氣池空氣釋放點(diǎn)距水面高度（m）；

Ot – 空氣逸出池面時氣體中氧的百分?jǐn)?shù)，按下式計算。

（3.4.4-5）

式中 ε – 曝氣池氧的利用率，以%計。

（由附錄A.0.1，A.0.2，A.0.3中查得）。

3.4.5 風(fēng)機(jī)總供風(fēng)量按下式計算

（3.4.5-1）

式中 Q – 風(fēng)機(jī)總供風(fēng)量（m3/d）；

0.28 – 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（0.1Mpa，20?C）下每立方米空氣中含氧量

（kgO2/m3）；

Oc、ε—見3.4.4。

3.4.6 曝氣器數(shù)量計算

曝氣器所需數(shù)量，應(yīng)從供氧、服務(wù)面積兩方面計算。

1、 按供氧能力計算曝氣器數(shù)量

（3.4.6-1）

式中 h1 — 按供氧能力所需曝氣器個數(shù)（個）；

Oc – 由式（3.4.4-1）所得曝氣器污水標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下生物處理需氧量（kgO2/d）；

qc – 曝氣器標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，與曝氣器工作條件接近時的供氧能力

（kgO2/h?個 ）;

(見附錄A.0.1，A.0.3，A.0.3)

2、 按服務(wù)面積計算曝氣器數(shù)量

（3.4.7-1）

式中 h2 – 按服務(wù)面積所需曝氣器個數(shù)（個）；

F – 由式（3.4.2-1）所得曝氣器面積（m2）；

f – 單個曝氣器服務(wù)面積（m2）；

(見附錄A.0.1，A.0.3，A.0.3)

當(dāng)算得h1與h2二者相差較大時，應(yīng)經(jīng)調(diào)整f或qc重復(fù)上述計算，直至二者接近時為止。

3.5 曝氣攪拌能力驗(yàn)算

3.5.1 為滿足曝氣池混合攪拌需要，曝氣還應(yīng)符合下列條件之一：

1、 污水生物處理供風(fēng)量立方米污水還不應(yīng)小于3m3；

2、 曝氣池底部水流速不應(yīng)小于0.25m/s。

4 供風(fēng)管道及計算

4.1 供風(fēng)管道一般規(guī)定

4.1.1 供風(fēng)管道系指風(fēng)機(jī)出口至曝氣器的管道。設(shè)計中應(yīng)盡可能減小管道局部阻力損失，并使各曝氣器處壓力相等或接近。

4.1.2 大中型處理廠曝氣池供風(fēng)總干管應(yīng)從鼓風(fēng)機(jī)房引出兩條供氣管或采用環(huán)狀布置、或總干管上設(shè)氣體分配罐，一組池設(shè)置一供風(fēng)干管。

4.1.3 供風(fēng)管路宜采用鋼管，并應(yīng)考慮溫度補(bǔ)償措施和管道防腐處理。

4.1.4 供風(fēng)干管上應(yīng)設(shè)置適量的伸縮節(jié)和固定支架。

4.1.5 供風(fēng)管道應(yīng)在最低點(diǎn)設(shè)置排除水份或油份的放泄口。

4.1.6 供風(fēng)管道應(yīng)設(shè)置排入大氣的放風(fēng)口，并應(yīng)采取消聲措施。

4.1.7 供風(fēng)支、干管上應(yīng)裝有真空破壞閥，立管管頂應(yīng)高出水面0.5m以上，管路上所裝閥門應(yīng)設(shè)在水面之上。

4.2 微孔曝氣器供風(fēng)管路

4.2.1 水面以上供風(fēng)干、支管可采用UPVC-FRP復(fù)合管（加強(qiáng)聚氯乙烯+2mm玻璃布）或FRP管、鋼管。水下供風(fēng)支管也可采用加強(qiáng)聚氯乙烯UPVC管。

4.2.2 供風(fēng)管道為鋼管時，必須對管道內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格防腐處理，管道外也宜做防腐處理。管內(nèi)防腐可采用厚δ=150μ的鋁合金熱噴涂或其它方法。

4.2.3 布?xì)庵Ч茉试S水平高度誤差值±10mm。

4.2.4 微孔曝氣器底盤與布?xì)庵Ч苓B接后，底盤平面與管軸線水平誤差不應(yīng)大于5mm。

4.2.5 微孔曝氣器固定支架應(yīng)可調(diào)。調(diào)整后同一曝氣池內(nèi)曝氣器盤面標(biāo)高最大誤差不應(yīng)大于5mm，兩曝氣池之間的曝氣器盤面標(biāo)高，最大誤差不應(yīng)大于10mm或按設(shè)計要求。

4.2.6 供風(fēng)支管的間距應(yīng)通過計算確定，但不宜小于0.5m。

4.2.7 為便于檢修和更換曝氣頭，也可采用可提式微孔曝氣器裝置。

4.2.8 曝氣支管末端應(yīng)有排除氣、水混合物之立管，管端伸出水面，管徑不宜小于5mm，支管與立管連接處孔洞直徑以3-5mm為宜，管上設(shè)有閥門。

4.2.9 微孔曝氣器的固定支架，應(yīng)有足夠的錨固力，與池底板進(jìn)行錨固應(yīng)考慮 所受浮力。

4.2.10 微孔曝氣器安裝前，應(yīng)將供風(fēng)干管、支管等所有管道吹掃干凈。

4.2.11 可張中、微孔曝氣軟管的安裝，應(yīng)按《污水處理用可張中、微孔曝氣器》CJ/T3415.4-96規(guī)定和產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行。

4.3 中大氣泡曝氣器供風(fēng)管路

4.3.1 每組曝氣池的供風(fēng)干管宜為環(huán)狀布置。

4.3.2 池底供風(fēng)支管應(yīng)與池寬平行布置，曝氣器可固定在支管上或懸吊于支管下，或在供風(fēng)支管兩側(cè)。固定螺旋曝氣器應(yīng)與池底固定。每根支管所帶曝氣器不宜太多，以不超過5個為宜。

4.3.3 供風(fēng)立管應(yīng)與池壁預(yù)埋件固定，供風(fēng)支管應(yīng)與池底預(yù)埋件固定。

4.4 供風(fēng)管路計算

供風(fēng)管路計算，可參照《給水排水設(shè)計手冊》第五冊。

5 風(fēng)機(jī)與機(jī)房

5.1 風(fēng) 機(jī)

5.1.1 國內(nèi)目前常用風(fēng)機(jī)

1 羅茨鼓風(fēng)機(jī)

1） TS系列低噪聲羅茨鼓風(fēng)機(jī)

2） R系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)

3） L系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)

2 離心鼓風(fēng)機(jī)

1） 高速單級污水處理離心鼓風(fēng)機(jī)

2） C系列污水處理離心鼓風(fēng)機(jī)

5.1.2 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)選用高效、節(jié)能、使用方便、運(yùn)行安全，噪聲低、易維護(hù)管理的機(jī)型，可選用離心式單級鼓風(fēng)機(jī)。小規(guī)模污水處理廠中，也可選用羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

5.1.3 羅茨風(fēng)機(jī)宜選用TS系列低噪聲風(fēng)機(jī)和R系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

5.1.4 羅茨風(fēng)機(jī)宜選用同一型號，當(dāng)風(fēng)量變化較大時，應(yīng)考慮風(fēng)機(jī)大小搭配，但型號不宜過多。

5.1.5 鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣溫度應(yīng)小于40?C。氣體中固體微粒含量，羅茨風(fēng)機(jī)不應(yīng)大于100mg/m3，離心式鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)大于10mg/m3。微粒最大尺寸不應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)氣缸內(nèi)各相對運(yùn)動部件的最小工作間隙之半。但超過上述規(guī)定時應(yīng)對進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的空氣進(jìn)行除塵。

5.1.6 選用離心式鼓風(fēng)機(jī)時，應(yīng)詳細(xì)核算各種工況條件下風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)，尤其是在冬季，不得接近風(fēng)機(jī)的喘振區(qū)和使電機(jī)超載，還應(yīng)考慮送風(fēng)壓力和空氣溫度的變化。

5.1.7 選用羅茨風(fēng)機(jī)時，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。

5.1.8 鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)總供風(fēng)量，所需風(fēng)壓，選用風(fēng)機(jī)單機(jī)性能曲線及氣溫、污水量和負(fù)荷變化等綜合確定。

5.1.9 風(fēng)機(jī)總供風(fēng)量，應(yīng)按第（3.4.5-1）式計算，配置的風(fēng)機(jī)其總?cè)萘浚ú话▊溆蔑L(fēng)機(jī)），不得小于設(shè)計所需風(fēng)量的95%。

5.1. 10 風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓應(yīng)按下式計算

H = h1+h2+h3+h4+Δh （5.1.10-1）

式中 H – 風(fēng)機(jī)所需風(fēng)壓（Mpa）；

h1 – 供風(fēng)管道沿程阻力（Mpa）；

h2 – 供風(fēng)管道局部阻力（Mpa）；

h3 – 曝氣器空氣釋放點(diǎn)以上水靜壓（Mpa）；

h4 – 曝氣器阻力（Mpa）；

Δh – 富余水頭 Δh = 0.003-0.005（Mpa）。

其中： 微孔曝氣器 h4≤0.004-0.005 （Mpa）

可張中、微孔曝氣器 h4≤0.003-0.0035（Mpa）

盆型中大氣泡曝氣器 h4≤0.005-0.01 （Mpa）

其它中大氣泡曝氣器阻力可忽略不計。

5.1.11 備用風(fēng)機(jī)可用33%-100%的備用率計算。大型污水處理廠宜選用低備用率，小型污水處理廠宜選用高備用率?；蛘甙垂ぷ鞴娘L(fēng)機(jī)臺數(shù)設(shè)置，小 于等于3臺是，應(yīng)設(shè)1臺備用鼓風(fēng)機(jī)，大于等于4臺時，應(yīng)設(shè)2臺備用鼓風(fēng)機(jī)。

5.2 空氣除塵

5.2.1 用作鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)空氣除塵的設(shè)施，按其空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)分為粗效（中效）、高效兩類。

5.2.2 應(yīng)根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品本身和曝氣器的要求，設(shè)置空氣除塵設(shè)施。

5.2.3 對于鐘罩、平板式等微孔曝氣器，必須進(jìn)行空氣除塵。宜采用粗效—高效順序聯(lián)合除塵，除塵后空氣中固體微粒含量應(yīng)小于15mg/1000m3。

5.2.4 選用靜電除塵器時宜按下述數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計：

1 壓力損失小于0.001（Mpa）；

2 通過設(shè)備的風(fēng)速V< 2.0 （m/s）；

3 去除固體微粒粒徑d≥1μm氣溶膠的去除率宜達(dá)90%-95%以上。

5.2.5 選用靜電除塵器時，設(shè)計中還應(yīng)設(shè)置上、下水管路及沖洗水預(yù)熱和加壓設(shè)施，同時還應(yīng)設(shè)置隔離網(wǎng)與具有聯(lián)鎖功能的安全門等防范措施。

5.2.6 對于其它曝氣器的鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)，可采用粗效除塵器。

5.3 鼓風(fēng)機(jī)房

5.3.1 污水處理廠采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)時，宜設(shè)置單獨(dú)的風(fēng)機(jī)房。也可根據(jù)情況設(shè)置敞開式風(fēng)機(jī)站，或采用密閉隔音結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)房。機(jī)房宜布置在曝氣池附近。

5.3.2 風(fēng)機(jī)房內(nèi)外的噪聲，應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85的規(guī)定。

5.3.3 機(jī)房內(nèi)可設(shè)有值班室、配電室、工具室，對單級離心鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)有冷卻或風(fēng)冷卻系統(tǒng)。

5.3.4 機(jī)房內(nèi)值班室宜有單獨(dú)出入口，宜用雙層玻璃，并應(yīng)有良好的隔聲措施。機(jī)房頂板及內(nèi)墻應(yīng)采用吸聲效果較好的材料貼面。

5.3.5 機(jī)房內(nèi)值班室應(yīng)有必要的通訊手段和機(jī)房內(nèi)主要設(shè)備工況的指示或報警裝置。當(dāng)機(jī)房內(nèi)不設(shè)值班室時，機(jī)房主要設(shè)備工況的指示或報警裝置均應(yīng)引進(jìn)總值班室。

5.3.6 機(jī)房內(nèi)應(yīng)有排除積水的設(shè)施和承接風(fēng)管最低點(diǎn)油、水排泄物的設(shè)施。

5.3.7 風(fēng)機(jī)房內(nèi)主要機(jī)組的布置和通道寬度應(yīng)符合《室外排水設(shè)計規(guī)范》

GBJ14-87第4.3.4條要求。

5.3.8 風(fēng)機(jī)房內(nèi)起重設(shè)備，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)最重部件或電動機(jī)的重量，按下列規(guī)定選用：

1 起重量小于0.5 t的可采用固定吊鉤或移動吊架；

2 起重量在0.5-1.0 t時，可采用手動單梁起重設(shè)備；

3 起重量在1.0-3.0 t時，可采用手動或電動單梁起重設(shè)備；

4 起重量在3.0 t以上時，可采用手動或電動單梁起重設(shè)備；

5 起吊高度大，吊運(yùn)距離長或起吊次數(shù)多的風(fēng)機(jī)房可適當(dāng)提高起吊的機(jī)械 化水平。

5.3.9 需要在機(jī)房內(nèi)檢修設(shè)備時，應(yīng)留有維修場所，起面積應(yīng)根據(jù)最大設(shè)備或部件的外形尺寸確定，并在周圍設(shè)寬度不小于0.7m的通道和必要的隔音設(shè)施。

5.3.10 機(jī)房高度應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1 無吊車起重設(shè)備時，室內(nèi)地面以上有效高度應(yīng)不小于3.0m；

2 有吊車起重設(shè)備時，應(yīng)保證吊起物體底部與所越過的物體的頂部有不小于0.5m的凈空。

3 有高壓配電設(shè)備的房屋高度應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備外形尺寸及電器要求確定。

5.3.11 設(shè)計機(jī)房進(jìn)、出風(fēng)管道時，應(yīng)盡量平直，減少各種局部阻力損失。

5.3.12 風(fēng)機(jī)房進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)宜采用吸風(fēng)塔和風(fēng)道組合形式，進(jìn)風(fēng)塔頂部端宜設(shè)置耐用的鋁合金百葉窗。風(fēng)道中中設(shè)置空氣除塵器。在進(jìn)風(fēng)塔和風(fēng)道折點(diǎn)處 應(yīng)設(shè)置空氣整流板。

5.3.13 進(jìn)風(fēng)管道宜帶有能自動啟閉的安全門。除塵后的空氣所經(jīng)過的風(fēng)道應(yīng)進(jìn)行防塵處理。在地下水位較高或高溫高濕地區(qū)，風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)做防潮處理。

5.3.14 風(fēng)機(jī)應(yīng)有獨(dú)立基礎(chǔ)，并按最大荷載設(shè)計。風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)間應(yīng)設(shè)隔振墊。

5.3.15 機(jī)房內(nèi)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)管宜敷設(shè)在地溝內(nèi)，若在地面敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置跨越設(shè)施；若架空敷設(shè)時，不應(yīng)跨越電器設(shè)備和阻礙通道，通行處 架空管管底距地面不宜小于2.0m，且管道應(yīng)做托架。

5.3.16 機(jī)房規(guī)模較大時，宜將風(fēng)機(jī)和管道分上、下兩層設(shè)置。上層安裝機(jī)組，下層安裝進(jìn)、出風(fēng)管及旁通回流管。此時可取消進(jìn)、出風(fēng)管上的消音器。

5.3.17 風(fēng)機(jī)與進(jìn)、出風(fēng)管間應(yīng)裝置避震喉，機(jī)房內(nèi)進(jìn)、出風(fēng)管路與風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)管連接出，應(yīng)設(shè)置彈性接頭和必要的管支架。

5.3.18 離心式風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管路上，應(yīng)設(shè)手動閥門，正常運(yùn)行時處于常開狀態(tài)。

5.3.19 羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)置供機(jī)組啟閉使用的旁通回流管路，其管徑比出風(fēng)管管徑小一號。

5.3.20 每臺風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道和旁通回流管道上宜設(shè)電動閥門及逆止閥，電動閥門宜選用V型球閥或?qū)A式電動碟閥，逆止閥宜選用蝶式止回閥。

5.3.21 機(jī)房外供風(fēng)管道宜埋地敷設(shè)，若在地面上宜包扎隔音材料。

5.3.22 機(jī)房內(nèi)或外應(yīng)設(shè)有風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫等一次、二次儀表，供風(fēng)管路上風(fēng)量儀宜用渦街式流量計。

5.3.23 鼓風(fēng)機(jī)房空氣管路設(shè)計應(yīng)滿足試車及允許范圍內(nèi)的風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)節(jié)要 求。

5.3.24 應(yīng)按機(jī)房操作人員配置必要的個人防護(hù)用具。

附錄A 幾種曝氣器充氧性能

附錄C 用詞和用詞說明

C.0.1 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明 如下：

1 表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3 表示允許稍有選擇，有條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。

4 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。